等離子解決線纜噴碼印字易脫落問題

線纜、電纜、光纜成品出來前需要經(jīng)過噴碼工藝，在表面噴上例如生產(chǎn)批號，批次，規(guī)格日期等字體，但是線纜的外表層一般為橡膠、PVC、PE、尼龍等材質，這些材質表面附著能力不夠，往往噴碼噴上去的字體容易被刮落刮花，甚至手指甲輕輕一刮就脫落。在應對這個問題上，一些線纜制作廠家做了多種嘗試，例如更換粘合性更高的油墨或使用熱壓法壓印標簽等等，但這些方法治標不治本，還會牽扯出其他的問題。雖然替換了粘合性更高的油墨，但會導致噴碼機故障，熱壓法則是效率低質量差且易造成環(huán)境污染。最好的辦法是唯有從根本問題入手，這樣才能一勞永逸。

線纜等產(chǎn)品噴碼難附著的根本問題，就是因為外表層過于光滑，只要在噴碼前進行預處理，提高線纜表面附著力，這些問題便可以迎刃而解。于是，等離子表面處理機出現(xiàn)了。

等離子表面處理機也被叫做電暈機，作用于各種硅橡膠、塑膠和其他材料的表面預處理設備，可提高材料表面附著力和親水性。電暈機處理噴碼印字脫落其原理為，材料表面在等離子體的轟擊下，分子的化學鍵斷開，與等離子體中的原子團相結合，形成易于粘接的極性官能團。因此，當線纜外表層的橡膠、PVC、PE等材料受等離子體的轟擊處理后，材料表面活性改變，從難附著變?yōu)橐子诟街?，從根本上解決了噴碼字體易脫落的問題。

對于線纜的制作工藝來看，利用等離子處理不僅在于可以有效使噴碼印字不脫落，更關鍵的是可以完全契合流水線生產(chǎn)制作。直噴型噴嘴有3-5mm、7-13mm、15-18mm三種處理寬度，完全適應線纜直徑，根據(jù)制作材質和墨水的不同，處理速度最快可達到60-120m/min，可提高線纜的生產(chǎn)效率。其他優(yōu)勢還有：1、噴射等離體子流為中性,不帶電,不會留下痕跡，不會損傷和打穿線纜絕緣層(處理層只涉及到材料表面)；2、 等離子體處理后表面性能持久穩(wěn)定,保持時間長；3、干式方法處理無污染,無廢水,符合環(huán)保要求；4、 等離子設備上自帶聯(lián)機功能5.可24小時連續(xù)不間斷在線使用，保證了高強度作業(yè)的需要。